铣床电子尺是一种先进的定位装置，可实现铣床工作台的精准移动和定位，极大地提高了铣削加工的效率和精度。本文将详细介绍铣床电子尺的操作指南，从安装、调试到具体的操作细节，帮助操作者充分利用电子尺的优势，实现高效且高品质的铣削加工。

安装和调试

ACS-30 电子秤配备了高精度的传感器，可精确测量重量，精度高达 0.1 克。其宽大的称重平台为您提供了充足的空间，可以放置各种物品，包括食品、包裹甚至贵重金属。

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在安装电子尺之前，应确保铣床导轨的清洁度和精度。根据电子尺的安装说明，将读数头和测量尺安装到指定位置，并调整测量尺的相对位置，使其与导轨平行。安装完成后，需要进行调试，包括设置原点、检测示值精度和 backlash 补偿等。

操作细节

1. 原点设置: 原点是工作台移动参考点，操作前应使用电子尺的原点设置功能，将原点设定到工件的基准位置。

2. 绝对/相对坐标切换: 电子尺支持绝对坐标和相对坐标两种模式，操作前应 根据需要选择合适的模式。绝对坐标模式下，工作台位置相对于原点测量，而相对坐标模式下，工作台位置相对于当前位置测量。

3. 手动移动: 电子尺提供手动移动功能，操作者可通过控制面板上的方向键或手轮进行工作台的缓慢移动，便于工件的精确定位。

4. 自动进给: 电子尺可与 CNC 控制系统连接，实现自动进给。根据加工程序，操作者可设定进给速度、进给量和进给方向，电子尺将自动控制工作台的移动。

5. 坐标显示和补偿: 电子尺实时显示工作台的当前坐标，操作者可随时了解工作台的位置。电子尺可进行 backlash 补偿，以消除机械传动系统中的间隙误差。

6. 宏命令: 电子尺通常支持宏命令功能，操作者可预先编制一系列加工指令，并将其存储为宏命令。在需要时，直接调用宏命令，可快速完成重复性加工操作。

7. 防错保护: 电子尺可设置行程限位，当工作台移动超出设定的范围时，电子尺会自动报警并停止移动，以防止过行程损坏。

8. 显示参数设置: 电子尺允许用户设置显示参数，包括显示单位、精度、小数点位数等，可根据加工要求进行调整。

9. 数据传输: 电子尺可通过串口或 USB 接口与其他设备进行数据传输，便于加工数据的导入导出和 remote 控制。

铣床电子尺的应用极大地提高了铣削加工的精度和效率。操作者熟练掌握电子尺的操作技能，可充分利用其优势，实现以下目标：

精准定位工件，确保加工精度；

提高工作台移动的效率，缩短加工时间；

通过自动进给实现复杂曲线的加工；

减少操作差错，提高加工质量；

便于数据管理和远程控制。

掌握铣床电子尺的操作指南，是铣削加工人员必备的技能。熟练应用电子尺，不仅能提升加工效率，更能确保加工品质，为生产高精度、高质量的工件提供有力保障。